Күңгірт пленканы өңдеу және қолдану қандай?

1. Күңгірт пленканың қолданылуы мен сипаттамалары

1-1 Күңгірт пленка қағазға ұқсайды, адамдарға жұмсақ әрі сәнді сезім береді. Қолданулары келесідей:

——Тікелей сыртқы орау және имитациялық қағазды пайдалану, оның ішінде хат терезесі және майлы жазу ретінде пайдалану

——Қағаз, алюминизирленген пленка, жарықтан қорғайтын пленка және т.б. сияқты басқа материалдармен біріктірілген, күнделікті қажеттіліктерге, киім-кешектерге,

Косметика, жеңіл тағамдар және т.б. орау және кітаптар мен мерзімді басылымдарға мұқаба ретінде пайдаланылады

——Көзге көрінбейтін жабысқақ таспа жасау үшін жабысқақ таспаның негізгі материалы ретінде пайдаланылады

1-2 Күңгірт беткі қабат тек өрескел және біркелкі емес, оның қалыңдығын дәл сипаттау қиын, бірақ оның механикалық беріктігі BOPP қабатынан төмен, сондықтан кейбір өндірушілер бұл қабаттың қалыңдығын пленкаға қоспайды. қалыңдығы.

1-3 Күңгірт қабаттың жылумен тығыздалуы жақсы, ол жоғары жылумен тығыздалу күшімен және жақсы ыстық адгезиясымен сипатталады.

1-4 Күңгірт пленканың тозуға төзімділігі жарқын үлбірге қарағанда нашар.

2. Күңгірт пленканы өңдеу шарттары

2-1 Біркелкі кедір-бұдыр бетті, яғни күңгірт бетті алу үшін күңгірт беттің қалыңдығына кепілдік беру керек. Қалыңдықтың рұқсат етілген ең төменгі мәні штамп құрылымымен, штамптағы балқыма ағынының учаскесінің қалыңдығын бөлудің біркелкілігімен және көп қабатты материалдардың ламинарлы ағынымен тығыз байланысты. Күй рекомбинациясының стационарлық деңгейі төсеніш материалының қалыңдығының таралуының біркелкілігін анықтайды. Күңгірт қабаттың BOPP бетін толығымен жабуын қамтамасыз ету үшін күңгірт бет қабатының қалыңдығы келесідей ұсынылады:

Пленканың жалпы қалыңдығы 15 мкм-ден асса, бетінің қалыңдығы әдетте 2,3 ~ 2,6 мкм құрайды;

Пленканың жалпы қалыңдығы 12~15μm болғанда, беткі қабаттың қалыңдығы ≥2μm болады.

2-2 Бір жақты күңгірт пленканың күңгірт бетін салқындатқыш роликтің орнына ауа пышағы бетіне қою керек. Салқындату шығыршығы мен су ыдысының температурасы сәйкесінше жоғарырақ болуы мүмкін, мысалы, шамамен 30°C.

2-3 Экструзия сүзгісі 80-ден 100-ге дейін молибденді пайдаланады және экструзия температурасы жалпы гомополимер РР температурасынан 5~15°C сәл жоғары. Мысалы, азықтандыру бөлімі 210℃, ал басқа бөлімдер 245℃.

2-4 Бойлық созылу коэффициенті шамамен 4,8:1, ал бойлық созылу температурасы беткі қабат ретінде кездейсоқ сополимерге ұқсас, мысалы, созылу аймағында 125℃±5℃.

2-5 Жылтыр пленка формулаларын үш санатқа бөлуге болады:

Қаптамаға және композиттік қаптамаға арналған күңгірт пленка:

Күңгіртпе қабаты (ауа пышағы беті): 100% 2,5 мкм төсеніш шебері

Негізгі қабат: HOPP 97% + антистатикалық шеберлік 3% 13 ~ 15 мкм

Жарқын қабат (салқындатқыш роликтің беті): HOPP 98% + ашылатын мастер-бетч 2% 0,8 мкм

Коронамен емдеу әдетте жарқын қабатта (композиттік бет) жасалады. Қажет болса, күңгірт бетті тәжбен өңдеуге болады, бірақ жалынмен өңдеуді орындау мүмкін емес. Пленка бетінің кедергісі 1012 Ом-нан аз болуы керек.

Күңгірт пленка көрінбейтін жабысқақ таспа:

Күңгіртпе қабаты: 100% 2 мкм төсеніш шебері

Негізгі қабат: HOPP 100% 24μm

Күңгіртпе қабаты: 100% 2 мкм төсеніш шебері

Бір жақты тәжді емдеу. Сонымен қатар, өздігінен жабысатын бетті жылтыр бетке де жасауға болады.

Имитациялық қағаз пленкасы:

Күңгіртпе қабаты: 100% 2 мкм төсеніш шебері

Негізгі қабат: HOPP 70%+ інжу шебері 10%+ ақ мастербетч 20% 46мкм

Күңгіртпе қабаты: 100% 2 мкм төсеніш шебері

Сонымен қатар, күңгірт беттердің бірі жылтыр бетке жасалған кезде, бір жақты қағаз тәрізді пленка жасалуы мүмкін.

3. Жоюды бақылау

Сөну дәрежесін бетінің жылтырлығы арқылы көрсетуге болады. Жылтырлығы неғұрлым төмен болса, сөну дәрежесі соғұрлым жоғары болады. Қолданбалардың көпшілігі күңгірт пленканың жойылу дәрежесінің жоғары болуын талап етеді, бірақ ерекше жағдайлар бар. Күңгірт (жылтыр) мат пленкасының маңызды көрсеткіштерінің бірі болып табылады.

Төмендегі жағдайлар жойылуды жақсартуға ықпал етеді:

A. Бетінің қалыңдығын ұлғайту;

B. Су моншасы мен суық роликтің температурасын жоғарылатыңыз;

C. Созылу коэффициентін қалыпты түрде арттырыңыз.

4. Ақауларды бақылау

Күңгірт пленкада пайда болатын ақаулардың көпшілігі күміс дақтар болып табылады. Күңгірт беткі қабат саңылауларды шығару үшін бұзылады, ал тесіктердің ортасында тегіс және жарқын өзек қабаты пайда болады. Мұндай тесіктер күміс дақтар деп аталады.

Күміс дақтардың пайда болуының негізгі себептері төмендегідей жинақталған:

——Өндірістік желідегі экструдер мен штамптың өлі бұрыштары бар немесе балқыма біркелкі таралмаған

—— Нашар сүзу әсері, материалдың ағуы және т.б.

—— Шеттік материалдарды қалпына келтіру жүйесі және пневматикалық тасымалдау жүйесі бөгде заттардың ластануын және ылғалдылығын әкеледі

——Антистатикалық агент құрамында тым көп ылғал және тым көп ұшпа заттар бар

——Маттау қабатының қалыңдығы тым жұқа

——Күлдіргіш қабатта үлкен өлшемді гельдік заттар мен басқа қоқыстар бар

——Ортаңғы қабатта үлкен гельдер және басқа да қоқыс бар

Жақсы мат материалын таңдау ең аз қалыңдықта ең жақсы күңгірттену дәрежесі және ең аз ақаулары бар жабын пленкасын жасауға және шөгінділерді азайтуға мүмкіндік береді.